装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家总实力的集中体现。当前我国装备制造业已形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为特种过程装备制造业，是装备制造业的一个分支。特种非标能承受压力的容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，大范围的应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。从能承受压力的容器行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属能承受压力的容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势显著，在国际上一度处于领头羊。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始全力发展本国的金属能承受压力的容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国能承受压力的容器行业的主要技术和部分设备大多数来源于于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创造新兴事物的能力整体偏弱。尤其是在大型化、成套化、高端产品方面，国内研发能力与国际领先水平相比有着一定的差距，同时工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不够，制约了我国能承受压力的容器在国际高端市场的竞争力。在国家一系列鼓励优惠政策的全力支持和推动下，公司所处的能承受压力的容器过程装备制造有了良好的政策环境支持。经过多年的发展，目前我国能承受压力的容器行业和生产技术已处于十分成熟的发展阶段。生产规模和市场规模在逐步扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，慢慢的变成了能承受压力的容器制造大国。根据国家市场监督管理总局统计信息，2002年以来我国能承受压力的容器保有量呈持续上升态势，2021年末，我国能承受压力的容器保有量为469.49万台，期间实现年均复合增长率7.10%。并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全方面提升，高端、重型能承受压力的容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至少数产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
基于国内能承受压力的容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面优势显著，近些年全球金属能承受压力的容器的制造逐渐向我国转移，目前，我国已发展成为全世界金属能承受压力的容器设备重要供应国，在公司数、产品产量以及产值规模上，都位居世界前列。
近几年以来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的一直在升级，对下游能源和化工行业产业体系调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游能承受压力的容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。并且在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。随着我们国家工业4.0时代的到来，我国装备制造业正迎来新的发展机遇，现阶段，能承受压力的容器行业正积极做出响应国家高效率节约能源、低碳环保等政策，处于转变发展方式与经济转型的关键时期。
压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模紧密关联，而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。受国民经济与宏观调控影响，能源和化工等下游领域固定资产投资有几率存在一定的波动性，因而其上游的能承受压力的容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。
现阶段能承受压力的容器装备制造业呈现的特点为：全国持证制造公司数众多，有上万家，规模小大参差不齐，行业集中度低，重大装备研发、建造力量分散。低端的设备制造能力过剩较严重，许多生产厂商，在行业形势比较好时加大扩张，采取盲目抢单和非理性压价等手段来获取营销订单，进一步加剧了市场之间的竞争，迫使企业不得不练好内功，优化结构，提质增效。而中高端市场受资金、技术、人才、资质、整体业绩表现等的限制，对相对优势企业存在持续不断的发展的机会和扩展空间。
近年来，下游能源和化工等行业结构调整和产业升级加快，项目投资建设保持稳定增长，促使上游能承受压力的容器制造由低价竞争转变为更加关注品质效能优势，对能承受压力的容器设备制造业的技术和工艺水平提出了更高的要求，下游的产业整合带动了能承受压力的容器制造业向大型化、安全可靠，高效率节约能源、低碳环保、业务一体化、模块化等方向发展。同时，在“碳达峰、碳中和”背景下，核电、太阳能光伏、可降解塑料、氢能的制储运用等战略新兴行业发展迅速，为能承受压力的容器行业持续发展奠定良好市场基础。预计有着先进技术、良好市场和规模的实力企业将会在竞争中脱颖而出。
公司长期专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。经过26年的发展，先后参与数千项重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的经验，已具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温变及精密特殊材料的关键核心设备，满足下业转型升级对压力容器性能与品质要求。
公司一直秉承“安全、质量、创新、服务”的根本经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。近几年以来，公司在力推精细化管理、清洁化生产，精益求精追精品，极致完美强细节，全面围绕项目目标管控，不断发挥各项管理职能，促使产品质量和交期有显著提升，客户满意度大大提高，市场占有率不断扩大，在行业中的市场地位和影响力稳步提升，知名度和美誉度不断提高，公司当前在上万家同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合经济势力处于领先靠前，预计随着公司不断锻造技术引领优势、精益管理不断深入，综合竞争实力和服务能力持续提升，公司的市场地位和品牌影响力将不断巩固和扩大。
报告期内，公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
公司生产的产品为压力容器过程装备，具体典型代表产品有：单层厚板重型容器、整体包扎设备、锻焊设备、大型反应器、大型热交换器、大型塔器、常规电站高加和低加、核电运输容器、高温气冷堆有关装置及其他核化工及军工等设备。
公司生产的设备广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等下游企业的项目配套建设，用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程。
根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：
公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备等特种设备制造20多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造基因过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销部门负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
公司目前主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销管理部牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与数千项重大客户项目建设，为国内外多个重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的多领域重要关键核心设备。如：云南祥丰项目的尿素合成塔、氨合成塔；云南云天化（600096）项目的高压洗涤器；中广核集团项目的ANT-12A新燃料核电运输容器国产化；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目的热气导管和主氦风机冷却器；中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化（600346）1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；中航华林项目的大型热压罐；万华化学（600309）集团烟台、四川、宁夏、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括 MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP 、MDI分离项目、乙炔等项目）；中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台 BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化、以及伊朗马苏项目塔设备、孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置出口……等等诸多大型核心设备。凭借持续创新的研发设计能力、不断完美的工艺、过硬的材质、出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务为公司赢得了良好的口碑，受到客户的一致信赖与青睐。
制造业作为我国的核心经济支柱，制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端压力容器过程装备制造业发展，近年以来，国家相继出台了系列鼓励发展和优惠政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》到《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》、《石油和化学工业发展规划（2016-2020年）》、《中国制造2025》、《石化产业规划布局方案》、《“十四五”智能制造发展规划》以及《十四五规划和二0三五远景目标》等系列政策，压力容器装备制造行业持续得到良好的政策环境支持，确保了压力容器设备制造业的呈现稳中有升的运行局面。
报告期内，公司下游的能源和化工等领域行业非常宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求增加及消费水平不断提高等方方面面，要创造丰富的物质财富，不断征服自然改造世界，能源和化工行业领域项目投资建设将长期保持稳定增长的旺盛需求。同时随着国家供给侧结构性改革的深入实施和对安全、绿色、环保要求的持续升级，下游的能源和化工等行业结构调整和产业升级换代加快，对压力容器设备性能与品质要求不断提高，给压力容器装备制造带来更多机遇，促进压力容器装备制造厂商不断进行技术改造和质量提升，推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用，带动了大型高端压力容器装备的市场需求持续扩大。
并且在“能耗双控”、“碳达峰碳中和”目标背景下，新能源、环保、核电、氢能等战略新兴行业发展迅速，相应对压力容器过程装备的市场需求明显增长，为压力容器设备市场相关多元化持续增长注入了新动力（300152），带来更广阔市场机遇。
2022年，作为十四五规划承上启下之年，作为党的二十大召开之年。报告期内，公司持续秉承“安全、质量、创新、服务”的经营理念，科学决策、精准施策。始终坚持以客户为中心的理念，积极参与重大客户项目建设，坚持以过硬的产品质量促进项目交期的经营方式，深入打造精品工程，提升创新服务能力，推进质量效率集约型增长；持续与战略客户加深合作并不断拓展新市场领域，相关高端化工、核电及新能源领域重大项目工艺核心过程装置的订单实现大幅增长。BDO工艺装置、可降解塑料（PBAT）一体化装置核心反应器形成批量产销，且市场份额不断扩大；替代进口并服务于“一带一路”核燃料运输组件最关键配套设备之一的新燃料运输容器量产显著增长；展示行业深厚制造实力的尿素装置高压圈四大件装置不断交付；环己酮加氢反应器、水合反应器、PTMEG反应器等核心反应器研制成功；各种生产经营成效有力促使公司实现了2022年度营销订货、货款回收、入库产值、经营业绩等指标再创新高，销售收入和净利润稳中向好扩大增长。
（一）报告期内，公司核心技术团队保持稳定，力量不断增强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。
经过多年的发展，公司在压力容器制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累专有化技术，形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争要体现在以下几个方面：
公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有 A1、A2、A3级压力容器设计许可及 A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）；核 2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASME U、U2授权证书及钢印及有关军工资质。公司生产的产品种类多，覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和管系设备等，先后成功承制大量超限及特殊材料的核心设备，广泛应于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。
公司作为国家高新技术企业，同时被评定为四川省省级企业技术中心，高度重视产品研发和技术创新，不断加大对研发的投入力度，已经积累了数十项发明专利及实用新型专利技术。同时经过多年的生产制造经验与技术创新和积累，在产品成型、材料及焊接、检测方面拥有几十项核心技术。熟练运用多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢、耐热钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相钢、其他高合金钢的焊接技术；以及铝/镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等等材料的先进焊接技术。长期与清华大学、四川大学等国内 20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，不选创新制造技术，强化科技研发能力。公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目，近年承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品。公司与中国寰球工程有限公司共同研发的新型裂解气冷却器产品，突破了石油炼化行业长期性难题，该产品系公司研发的高端产品、优秀专利、具国际先进性，正广泛应用。批量化生产的新燃料运输容器整体性能超越进口产品，实现国产化替代。
公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、火焰切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了 10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mm DM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T 环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进的焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉升试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有 8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。公司多种先进的加工制造及检测试验设备，具备为大型炼油化工、天然气化工、煤化工等企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力。同时，公司在持续发展中不断升级改造重大核心工艺装备，推进信息化数据化体系建设和精密智造工程建设。加强生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人等更为先进制造设备，推广应用自动化、数字化等先进制造系统，推动公司智能化发展。
并且通过多年的积淀，公司拥有一批高素质的技术研发人才与精通工艺、制造技术精湛的专业技术人员并不断培养壮大，公司的核心技术人员在化工机械设备领域，有超 15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力不断增强优势显著。公司还积极引入“外脑”，通过与国内多所高校、科研单位建立了“产学研”合作关系，聘请外部兼职专家。技术全面、业务经验丰富的技术队伍为公司不断提升产品工艺、品质与制造能力奠定了坚实的人才基础。
公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设备设计和制造经验，通过为客户提供优质的产品和服务，获取了客户的认可与信赖，赢得了良好的市场地位。目前已经同国内许多大型优质客户建立了长期稳定的战略合作关系，积累了大量优质的客户资源。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技（002140）、华陆工程、赛鼎工程、北京石油、湖北三宁、协鑫集团等国内大型知名企业及工程设计院均建立了稳定良好的合作关系，多次被评为优秀供应商、金牌供应商，树立了公司良好的企业品牌形象。公司还与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着长期的技术交流与友好合作关系。
报告期内，国际国内宏观经济波动，俄乌冲突爆发且愈演愈烈，欧洲能源危机及粮食安全问题凸显，西方各国通货膨胀，物价上涨、经济下行压力大等诸多问题和矛盾给世界经济发展蒙上了一层浓厚阴影。虽然面对诸多的不确定性，但是公司始终坚持以市场为向导，以客户为中心，凝心聚力，勠力同心，克服了高温限电、原材料采购回厂延误、闭环生产管理诸多不利因素影响，以实际行动确保营销订货、生产指标顺利完成，实现2022年度经营业绩持续稳步增长。
2022年实现归属于上市公司股东的净利润 12,122.56万元，较去年同期 9,346.67万元上升29.70%。实现归属于上市公司股东的扣除非经营性损益后的净利润为 11,063.86万元，较去年同期9,042.90万元上升22.35%。
1、本报告期内，营销订单增幅持续显著，积极参与多领域重大项目建设，不断贡献硬核产品及推进精细化服务水平，品牌溢价能力提升，相关高端客户业务版图持续扩张，强基扩能，加力提效，助推广泛发展的基础更加坚实。
新能源、新材料核心反应器、换热器及特材类关键装置订单纷至，进口替代产品核电新燃运料输容器产出能力不断释放，代表化肥装备行业深厚制造实力的尿素四大件不断交付。成功开发100万吨甲醇合成塔、国能气化炉、GBL反应器、BDO核心设备、甲胺反应器、水和反应器、加氢反应器等重点产品，一批专利专有技术广泛应用，提升综合竞争力的“利器”不断添加。
2、本报告期，营业收入与上年同期相比增加12,725.83万元，增长率13.42%，随着营业收入的增长，促使归属于上市公司股东的净利润上升。
3、报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为1,058.70万元。
报告期内，公司坚持以市场为导向，紧密跟踪下业项目建设，全方位开展营销订货工作。继续巩固保持炼油化工、煤化工等传统主业市场份额，重点加强与大型、优质客户的深化合作，成功取得100万吨甲醇合成塔、国能气化炉、GBL反应器、BDO核心设备、甲胺反应器、水和反应器、加氢反应器等重点产品，同时成功开发信义新能源、山东中泰、靖远煤电（000552）等新客户20余个。紧跟国家产业政策发展导向，积极拓展核电、光伏等新能源装备市场及特材、新材料装备市场，并取得了新特、协鑫、弘元能源科技等多客户的光伏设备订单，促使在光伏新能源领域的工艺重大装置订单显著增长，同时核电产品订单继续保持稳定增长，其中 ANT－12A型新燃料运输容器批量化生产完全进入常态化。受益于下业对过程装备的良好市场需求，公司2022年度营销订货业绩再创历史新高，截止报告期末，公司在手订单继续充足，生产任务繁忙。
报告期内，公司营销订单充足，生产任务繁忙。公司坚持以项目为中心，努力克服了四川高温限电、原材料配套供应延迟等不利因素的影响。精心组织、认真策划，不断加强生产系统与营销、采购、技术、质检等部门之间的及时沟通、反馈与配合，对出现的问题偏差及时协调资源，采取有效措施纠偏。同时对部分工序进行量化考核，或将部分工序进行拆分进行流水线作业，大幅提升生产组织效率，提高产品过程质量。
报告期内，公司在确保安全、质量的基础上，抢抓项目进度，有效组织完成了万华化学、中国成达（新疆美克、内蒙华恒、中泰金晖）、中国五环、中广核铀业、内蒙新特、协鑫集团（江苏中能、乐山协鑫、内蒙鑫元）等等重点项目。成功承制了高压洗涤器、新燃料运输容器、活化反应器、废热回收器、PTMEG聚合反应器、BYD反应器、BDO反应器、甲醛反应器以及其他大型换热器、塔器等系列重点设备，有效确保了报告期内营业收入及经营业绩的稳步增长。
报告期内，公司持续加强技术创新与研发，致力于新产品、新技术、新工艺的开发研制。完成了省级企业技术中心的年度考核；开展了1项国家级科研成果申报，2项省级科研成果申报，通过省级科研项目立项1项；完成8件内部研发项目立项；撰写专利申请资料8件，获得授权专利5件，截止报告期末，公司拥有各项专利共计50件。
报告期内，公司积极加强对耐高温高压、耐高磨损及耐强腐蚀等性能的新材料，以及清洁能源及特材等领域高端过程装备的新技术及产品研发。不断加强对设计开发、焊热技术、生产技术、检验技术的研发应用。其中尿素装置高压圈四大件制造工艺技术、中厚壁碳钢内孔焊技术、气化炉薄壁筒体堆焊防变形技术、调压器结构优化及性能试验优化、连续灌铅技术及装置、尿素合成塔不锈钢衬筒热套工装改进、管子管板自动焊氩气保护装置等技术的成功研发和升级，为公司产品升级和未来承制更多高精尖的产品奠定了坚实基础。
报告期内，公司持续加强精益管理，清洁化生产，正式提出精品工程战略，号召全体员工将精品意识植入大脑，融入行动；持续完善质量管理体系文件，组织完成了质量、环境、职业健康安全换证评审工作，再次通过了知识产权管理体系认证。不断深化技能队伍、科技队伍人才建设，组织开展技能比武大赛；持续加强学习型企业的创建，鼓励员工加强学习各种专业知识和技能。在培训方面，除固有的内训和外训外，报告期内专门针对提升基层班组长管理能力，进行了班组长管理能力提升培训，车间班组长、骨干员工、生产管理员人参加了相应培训，为班组赋能充电，促进管理效能提升。
报告期内，公司ERP升级改造系统顺利完成，新系统正式上线运行，成功实现技术提料、物资管理、外协管理、成本核算等功能，使各项数据的记录、提取和核算更加便捷、准确、高效；同时焊接数字化第一期上线，实现焊接工艺卡、作业指导书、工艺评定等文件无纸化办公。并持续推进CAPP系统标准化、模块化的升级优化；开发出营销计价小助手，把各种计算和查询集成，繁琐、重复性链接操作进行了批处理，达到快速查询报价目的。
为进一步满足公司业务发展需求，突破生产产能瓶颈，提升整体盈利能力，从而达到做精、做强主业目的。报告期内，公司正式启动实施了再融资工作，暨拟向特定对象发行股票数量不超过 69,479,700股（含本数），募集资金总额不超过 58,068.90万元（含本数），计划投向高端过程装备智能制造项目、数字化升级及洁净化改造项目、氢能及特材研发中心建设项目。截止本年度报告披露日，各项工作顺利完成，先后通过深交所审核、取得中国证监会同意注册的批复，并于2023年2月完成股票发行工作，将资金募集到位，为募投项目建设打下坚实基础。
公司作为高端压力容器过程装备制造企业，主要生产应用于核电军工、天然气化工、石油炼化、煤化工、新能源、新材料等领域的各类重型、大型压力容器设备，其发展与下游各行业领域的需求密切相关，下业相关升级扩能固定资产投资将对上业市场构成总体影响。
压力容器在天然气化工领域已经得到了广泛的运用。近年来，在全球供需错配、货币超发等因素影响下，全球能源和大宗商品价格显著上涨，石油和化学工业景气度高企。液氨、尿素、BDO等化工行业市场需求保持稳步增长，市场需求旺盛。以BDO为例，其下游产品PTMEG、PBAT/PBS、GBL分别对应着近年市场需求持续高涨的氨纶、可降解材料、锂电池材料。2020年，发改委、生态环境部印发了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，国内塑料污染治理从“限塑”迈入“禁塑”阶段。作为目前技术最成熟的完全可降解材料，PBAT/PBS的需求自2020年起快速提升，产能也迎来爆发式增长，成为BDO下游需求增长最快的领域。在锂电池领域，GBL的下游产品NMP是锂电正极材料粘结剂PVDF的溶剂。
因近年来锂电池行业景气度持续高涨，出货量大增，新增的NMP需求通过BDO最终传导至上游压力容器行业。
近两三年来，公司BDO相关业务发展迅速，成功承制了部分PTMEG、PBAT新材料产业链一体化项目核心设备，已经成为该领域的优质供应商，客户认可度高，连续5年市场占有率在同业居前。随着设备陆续交付，公司在新材料国产装备领域的影响力正不断加强，制造的尿素四大件装置代表了化肥化工装备制造能力和技术水平的最高顶峰，被誉为皇冠上的珍珠，截至目前国内仅一、二家企业有能力提供，预计将对未来广泛市场产生积极影响。
核电作为一种清洁高效能源，在清洁替代、电能替代和能源生产与消费革命的转型中具有突出的优势，在我国能源结构中占有十分重要地位。经过多年发展，我国核电设备国产化率显著提升，国内厂商的核电制造能力大幅增强，具有自主知识产权的华龙一号、CAP1400三代核电技术的国产化率均已达到较高水平，具有四代安全特征的华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程也在2021年成功并网发电。随着2019年核电项目重启审批，已经有多个核电新项目陆续获准建设，标志着我国核电项目建设核准批复进入常态化。2021年3月出台的《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》明确指出要安全稳妥推动沿海核电建设，建成华龙一号、国和一号、高温气冷堆示范工程，积极有序推进沿海三代核电建设。《“十四五”现代能源体系规划》指出要积极安全有序发展核电，到2025年，核电运行装机容量达到7,000万千瓦左右，充分表明“十四五”及中长期，核能在我国清洁能源低碳系统中的定位将更加明确，作用将更加凸显。
2022年度，国务院常务会议累计核准5个核电项目、10台核电机组，是近十年来最多的一年，政策性支持效果明显。与此对应的，我国核电装机规模和发电量继续保持逐年稳步增长的态势。根据中国核能行业协会发布的2022年1-12月全国核电运行情况，截至2022年12月31日，我国运行核电机组共55台（不含台湾地区），装机容量为56985.74MWe（额定装机容量）；2022年1-12月，全国累计发电量为83886.3亿千瓦时，占全国累计发电量的4.98%；运行核电机组累计发电量为4177.86亿千瓦时，比2021年同期上升了2.52%；累计上网电量为3917.90亿千瓦时，比2021年同期上升了2.45%。国际能源署（IEA）预测，到2040年全球核电量将增长约46%，净增长的93%来自于中国和印度。国家能源局中国核电（601985）发展中心和国网能源研究院有限公司发布的《我国核电发展规划研究》，也建议核电发展应该保持稳定的节奏。在碳达峰碳中和目标下，按照2030年、2050年核发电量占比分别达10%和18%测算，我国核电在运装机至少需达到1.5亿千瓦和3.8亿千瓦。2030年之前，每年将需保持6台至8台或更多的开工规模，核电行业政策利好将带动核电装备市场的不断发展。随着当前经济社会绿色转型，各类新能源蓬勃发展，以及地缘格局复杂变动等因素引发能源危机，预计或将进一步激发世界范围内核电产业更大发展。
公司2006年开始着力于核电领域，2011年取得民用核安全机械设备制造许可证，成为为数不多的拥有核电资质的民营高端压力容器制造企业。经过17年来的积累，先后与数十个涉核电单位合作，完成了数百项核电装置产品，核电设备制造经验和能力不断提升，近年来，公司的核电业务发展迅速，成功承制了具有四代安全特征的华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程的热气导管、主氦风机冷却器等核电产品，核电产品ANT－12A型新燃料运输容器以优质性能实现替代进口，获得客户赞许，相关订单制造能力不断实现批量化增长，积极参与国家乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作
随着碳中和政策的加速推行，全球各国都在探索新的能源利用方式。光伏发电因其具有可再生性、清洁性等优点越发受到重视。根据国际可再生能源机构（IRENA）数据，2011-2021年全球光伏累计装机容量维持稳定上升趋势，2021年全球光伏累计装机容量已达848,405MW，较2020年增长19.38%；预计未来将持续增长。
在“碳达峰、碳中和”背景下，我国积极践行绿色经济的转型，不断出台相关促进政策，有力推动光伏行业在我国快速发展。目前我国光伏技术持续进步，已经形成了从硅料到光伏系统建造和运营的完整产业链，并且在全球范围内拥有较高的产业规模优势。国家能源局发布的2022年全国电力工业统计数据显示，2022全年新增光伏装机87.41GW，同比增长60.3%，累计光伏装机容量达392.61GW。根据中国光伏行业协会预测，到2025年可再生能源在新增发电装机中占比将达到95%，其中光伏发电在可再生能源新增装机中占比达到60%。与此同时，光伏行业上游的多晶硅原料生产企业也得以蓬勃发展。根据相关资料显示，2021年，全国多晶硅产量达50.5万吨，同比增长27.5%；2022年，全国多晶硅产量达81.1万吨，同比增长60.59%。鉴于高纯多晶硅料主要采用西门子法生产，涉及提纯、蒸馏、加氢还原等工艺，生产需要大量使用金属压力容器产品。因此，近年来对多晶硅工艺装置的换热器、反应器、塔器等压力容器产品市场需求也快速增长。
公司在光伏多晶硅工艺装置领域，先后与通威、大全、东方希望、内蒙古新特、协鑫集团（江苏中能、乐山协鑫、内蒙鑫元）、合盛硅业（603260）、弘元能源科技等客户进行项目合作，与多客户保持稳定合作关系。制造的高镍合金一级换热器已成功运用于协鑫科技的太阳能光伏多晶硅反应器，得到客户高度认可；自主设计并制造的流化床反应器也得到客户的高度赞誉；已成功承制并交付了大量塔器、换热器、反应器等光伏多晶硅过程设备，当前硅料价格有所阶段性下滑，相关扩产项目或将受一定影响，由于公司深耕光伏领域装置多年，行业认可度高，仍将具有保持在相对市场中获取核心订单的优势能力。
自2022俄乌冲突爆发以来，受供给乏力等多重因素影响，加之冲突引发欧洲能源危机凸显，全球油气价格被大幅推高，且持续在高位宽幅震荡，预计全球对石油市场需求的依赖仍将会维持在较长一段时间内。根据国际能源署（IEA）预计，2020-2026年，全球将新增850万桶/日的炼油能力，其中大部分将在中国、中东地区和印度，未来几年亚太地区将引领全球炼油产能扩张。
自2018年来，外资密集加码布局中国石化市场,巴斯夫、美孚、沙特基础工业公司、壳牌等国际石油石化公司陆续在国内开展新业务。2022年3月，沙特阿美又官宣将参与位于辽宁省盘锦市的大型炼油化工一体化联合装置项目，炼油化工厂总投资达100亿美元。根据中石油经研院发布的《2021国内外油气行业发展报告》，我国炼油产能持续较快增长，净新增产能2520万吨/年，总炼油能力达9.1亿吨/年。“十四五”期间，我国将有多个炼化一体化项目陆续建成投产，预计2025年我国炼油能力达9.8亿吨，乙烯总产能突破5000万吨，成为世界第一大炼油和乙烯生产国。受益于行业内下游客户需求增加以及大型炼油项目的开工建设，预计炼油化工领域对压力容器需求规模将继续保持增长。
目前阶段，我国炼业新建与整合并存，大型民营炼化的纷纷崛起改变了国内炼化产能格局，独立炼厂作为一支重要的力量在国内炼厂中占比不断加大，国企及民营炼化一体化的多样化市场格局正在形成。同时传统能源格局正在经历新一轮变革和调整，淘汰落后技术设备、严控设备质量、配置节能环保设备已经成为传统能源行业的发展共识。我国已经确立了“碳达峰、碳中和”目标，这意味着在加大防范炼化行业产能过剩背景下，走绿色、低碳发展是必然选择。预计随着炼业发展方向调整及生产技术迭代，将促使石油炼化及油气工程行业进行产线技改，这也为包括压力容器在内的上游设备厂商带来更多新的需求增量。
煤炭作为我国主体能源，煤炭能源化工产业在我国能源的可持续利用中扮演重要的角色，全国70%的工业燃料和动力、80%的民用商品能源、60%的化工原料是由煤炭提供的。截至“十三五”末，我国已建成8套煤制油、4套煤制天然气、32套煤(甲醇)制烯烃、24套煤制乙二醇示范及产业化推广项目，产业发展初具规模。截至2021年底，我国的煤制油年产能达到931万吨/年，其中最大的煤制油项目产能达到400万吨/年，煤制气产能也达到超过61.25亿立方米/年。我国煤(甲醇)制烯烃年产能达到1672万吨/年，煤制乙二醇年产能675万吨/年。基于我国“富煤贫油少气”的能源国情，在未来5-10年，发展现代煤化工仍将具有重要的战略地位。
根据中国煤炭工业协会发布的《煤炭工业“十四五”高质量发展指导意见》，“十四五”期间，我国将充分发挥煤炭的工业原料功能，有效替代油气资源，保障国家能源安全，着力打通煤油气、化工和新材料产业链，拓展煤炭全产业链发展空间。预计到2025年，中国煤制油的产能为1200万吨/年；煤制天然气的产能为150亿立方米/年；煤制烯烃的产能为1500万吨/年；煤制乙二醇的产能为800万吨/年；完成百万吨级煤制芳烃、煤制乙醇、百万吨级煤焦油深加工、千万吨级低阶煤分质分级利用示范，建成3000万吨长焰煤热解分质分级清洁利用产能规模，转化煤量达到2亿吨标煤左右。未来煤化工领域对压力容器过程装备的市场需求依然可观。
同时在“碳达峰、碳中和”目标背景下，全球能源格局正在重塑，我国也步入了能源结构转型重要窗口期。推动传统煤化工向现代煤化工转型将是煤化工行业“十四五”期间的发展重点，煤炭的清洁、高效利用将带来新工艺、新技术、新装备的进一步发展和应用，也将为煤化工领域的高端压力容器过程装备迎来转型升级良机。
总体上讲，我国压力容器过程装备制造业呈现出向大型化、高效节能、低碳环保、业务一体化、模块化等方向发展。
①向大型化、国产化方向发展。随着压力容器的设计、制造及使用管理的成熟化，加之国家对石化行业相关领域供给侧改革的深入实施，促进了能源和化工等行业的结构调整和产业升级换代，促使压力容器产品结构向特种大型化、国产化方向发展。
②向高效节能、绿色化方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下，推广节能减排已经成为全球经济的共识。近年来，我国颁布一系列针对节能减排支持政策，推出“碳达峰碳中和”目标，国务院印发的《中国制造2025》中也指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产”。发改委在2022年2月发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》中，有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南，将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向，预示高效节能、绿色环保化压力容器设备将是未来主要发展方向。
③向模块化、集成化方向发展。模块化是能源化工工程产业未来发展方向之一，也是压力容器过程装备行业生产的趋势。由于压力容器装备主要用于完成反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程，且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，压力容器装备的自动化和集成化成为行业趋势，要求从开始进料、反应、出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中，要不断提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。
④趋向于业务一体化。随着炼油、化工等下游客户对生产环节要求的细化，压力容器的许多业务都需要根据客户需求定制，压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链，趋向于业务一体化，即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。国务院印发的《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。
⑤压力容器通用化和行业标准国际化。通用化与行业标准国际化意味着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障，还能够最大限度地减少设计和制造成本。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出，国际化的工程公司可以带动本国压力容器行业的发展和标准的国际化认可，获得更大的国际发言权和相应的经济利润。
从国际市场看，目前全球非标压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，产品高端。
从国内市场看，中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程，已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，生产厂家众多，行业集中度较低、竞争充分、市场化程度较高。目前阶段不存在少数几家市场独大、或几分天下的局面。同时行业中的相关企业原来主要从事低端产品建造、分包工作，而近年来迅速发展，在产品层次、产业分工、经营规模等方面都有了较大提高。目前，我国已经发展成为全球金属压力容器行业最重要的生产基地之一，具有自主知识产权的高端装备市场占有率逐步得到提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平。
近年来，随着国家对安全、环保监管力度的不断提升，促进了压力容器下业产业结构调整升级与优化。下游客户更加关注产品品质、效能及服务等，对行业的技术和工艺水平提出了更高的要求，“低价为王”的竞争时代已经基本结束，小企业的生存空间进一步被压缩，而拥有先进的技术、良好市场、规模以及品牌的优质实力企业则通过优胜劣汰取得了更好的发展良机。公司作为国内少数几家能承受压力的容器上市企业之一，经过多年积累，技术、市场、规模等不断壮大，综合竞争实力不断提升，在国内已经具备较强市场竞争力，是国内高端压力容器行业关键核心设备的重要提供方。
公司是国家高新技术企业，同时被评定为四川省省级企业技术中心，高度重视产品研发和技术创新，不断加大对研发的投入力度，现已经积累了50项专利。在能源及化工高端过程装备领域，公司通过自身的技术积累，突破了外国对PTMEG工艺装置核心及核反应设备技术的限制；与中国寰球工程公司联合研发的新型结构裂解气二级冷却器解决了传统结构设备在恶劣工况下运行后较短时间失效的行业难题，优化了行业产品解决方案，板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和最高制造能力，首台套100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔国产化替代，高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。在核电军工领域，长期以来，承担特定条件的核燃料运输容器一直依赖进口，中美贸易战后，该类产品被列入禁运行列，加之核燃料运输容器国产化起步时间较晚，现有产品构造相对简单，难以满足严苛环境下的运输要求。公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。此外，公司近年承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台（套）产品，公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，研发拥有先进成熟的成型、加工、焊接、γ屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置研发、特材装置研发等等，整体研发实力深厚。
通过多年的生产制造经验与技术创新的积累，公司在生产工艺方面已经积累并沉淀了自身特殊的工艺技术。公司掌握了尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，尿素四大件代表了化肥化工装备制造能力和技术水平的最高顶峰，被誉为皇冠上的珍珠，截至目前国内仅一、二家企业有能力提供，预计将成为引领未来广泛市场的重要参与者，具备Inconel625镍基合金的焊接技术，能够解决镍基合金堆焊及管子-管板焊接容易出现的一系列问题，现已成功应用于乙二醇项目核心设备“羰基反应器”建造。公司还拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝TIG焊，“管子-管板内孔焊”等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。此外，公司还掌握了碳钢、低合金钢、耐热钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相钢、尿素级不锈钢及其他高合金钢的焊接方法；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等等材料的先进焊接技术。
经过26年发展，公司产品涵盖多领域客户，建立起遍布全国的营销市场网络，并与国内多个大型优质客户建立了长期稳定的战略合作关系，积累了大量优质的客户资源。公司已经与中石油、中石化、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技、华陆工程、赛鼎工程、北京石油、湖北三宁等国内大型知名企业及工程设计院均建立了稳定良好的合作关系，通过EPC出口大量关键核心设备，参与数千项重大客户项目建设，多次被评为优秀供应商，树立了公司良好的企业品牌形象，为公司未来产品的销售推广奠定了良好的市场基础。
公司拥有固定式压力容器规则设计许可及A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）；中华人民共和国民用核安全设备制造许可证；一类放射性物品运输容器制造许可证；YJ-2型运输容器制造许可证；工业管道（GC1级）安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印，覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和管系设备等，具备承制超限重型及特别的材料核心设备、精密压力容器装置的能力。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求。
公司专注于高端压力容器过程装备的研发设计和生产制造，在与众多大型优质客户合作的过程中积累了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司内部已经形成了一套完善的项目执行及管控工作流程与制度，项目团队经验丰富，从工艺设计、产前准备、过程管控、售后服务等环节均做到了有效衔接。面对各种不同特点的项目，均能灵活运用、调配各种资源或借鉴以往的项目经验，做到快速响应、及时应对，多维度迅速提出解决项目问题的方案及措施。
公司作为一家民营上市企业，自成立以来，高度重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、行业管理经验丰富、结构合理且稳定的优秀管理团队。同时组织机构扁平高效，管理过程中始终坚持细节管理、精益管理，内部管理水平处于行业前列。并且公司注重企业文化建设，坚持把“安全、质量、创新、服务”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，通过各种培训、专题讨论、企业文化宣贯等活动，不断学习和厚植先进文化理念，并将企业文化理念有效融入生产经营管理中，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关的科新团队。
公司所处的高端压力容器过程装备制造业属于实体经济领域，具有资金密集、人员密集、技术密集，行业集中度低等特点。规模效应是降低公司所处行业生产成本的有力手段。近年来，营销订单增幅不断扩大，产能利用率逐年提升，生产任务繁重，对公司的生产经营及管理能力都带来了一定挑战，公司亟需扩大自身生产规模及相关产品产能以应对下业持续增加的需求。
公司地处我国西部地区，相对东部沿海压力容器设备制造企业来讲，虽具有供货西部地区天然气化工、石油炼化、煤化工等金属压力容器的一定运输优势，但在原材料配套采购的运输方面存在一定差距；在面对东部沿海客户时，承制大型产品的运输成本相对偏高。公司已经采取积极统筹措施，运用多年的现场项目制作和移动工厂丰富的管理经验，邻近交付并使运费成本得到一定控制。
公司自成立以来，一直专注于压力容器过程装备制造，在行业内保持着较强的竞争力，报告期内，凭借持续创新的技术、优质的产品品质与服务，出色的产品外观包装、良好的产品交期已进一步赢得了更多客户的信赖，在行业中的市场地位综合靠前并不断巩固并提升。
公司总体战略为：立足于重大高端装备制造业，坚持深耕压力容器主业，全力做强、做精、做大主业，努力成为“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化、生态环保化”的过程装备成套服务方案解决者。坚持以内涵发展为根本与外延拓展相结合，开展产业基础高级化攻坚，不断提升超大型、超重型特种设备生产制造水平，高度重视国家“双碳”目标政策机遇，在核电、氢能、太阳能光伏等清洁能源高端装备领域实施发展战略，增强高压、抗强腐蚀、耐极温变、有色金属和精密特材研发势力，发展撬装化、集成化和成套化装置，攻坚克难进口替代不断突破，将优质产品更广泛推向国内外市场，勇毅创新持续培育新动能，为未来实现跨越式发展创造先机。
为实施上述发展战略而应采取的职能战略措施为：积极构建全方位营销响应能力；深入推进精益洁净化生产；促进装备智能制造升级和数据信息化建设，不断积累技术创新优势、持续完善质量控制体系，坚持使用优质过硬材料和以不断完美的制造工艺为客户提供精良产品；构建健康合作伙伴关系，服务客户、成就员工、回报股东、贡献社会，持续完善人才吸引培育长效机制；持续深入打造学习型企业，做铸受人尊重的民族企业和以打造世界一流企业为长期奋斗目标，厚植企业先进文化理念，弘扬科技创新，适应外内环境变化，促进管理效能不断提升，走绿色环保先进制造发展道路，不断创造产品和服务品牌领先优势，推动企业高质量发展。
2023年作为全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，“十四五”规划承上启下的关键之年。公司将认真贯彻落实党的二十大精神，紧跟行业趋势，坚持主业聚焦，以客户为中心，以质量为根本、为服务为抓手、以创新为动力，稳步扎实推进公司精益生产管理、科新精品工程、学习型组织的打造，加快再融资募投项目建设，持续提升发展内生动力，全力推动公司实现高质量发展。
(重要提示：该经营计划并不构成公司对投资者的业绩承诺，投资者对此应保持足够的风险意识，并且应当理解经营计划与业绩承诺之间的差异。)
2023将继续坚持营销先锋引领，全力做好营销订货开拓和营销管理服务工作，以市场为导向，增品种、提品质、更好创造服务品牌，开创营销新局面，助力公司持续稳中向好发展。加强人力资源管理、壮大人才队伍和平台搭建，及时跟踪了解行业动态信息，紧跟下游项目建设，在维护好现有客户资源基础上，积极开拓新客户，重点争取产品结构好、附加值高的优质客户订单。响应“双碳”战略，努力拓展公司在核电、环保、新能源等领域的市场空间，拓宽产品服务领域，为企业发展注入新动能。进一步加大对应收款项的催收力度，确保资金运营顺畅，与优质客户合作，筑牢信用风险管控措施，避免和减少市场损失风险。加强合同签订后相关嵌入资料、技术变更、商务变更等沟通、协调的跟踪力度，不断加强营销人员业务素质和能力培训，提升营销队伍对行业市场信息的把控力和准确度，以及整体营销服务能力。
2023将进一步加强物资供应管理，以科学合理指标实施供应链分级管控，构建供应端口质量、合理成本、交期和服务等分析监督体系，加大与优秀供应方合作，加大原材料采购过程跟催监造力度。主动与供应商协调、对接采购事项，确保原材料质量的前提下按生产进度所需回厂，并加强库存余料的代用和利用，减少库存及资金占用，最大化降低采购成本。实时主动与营销、技术和生产系统沟通，了解生产进度，把控材料回厂时间，进一步提高生产周转效能。加强采购人员对材料性能、技术、质保等方面专业知识的学习力度，提升综合能力，避免出现采购不符合技术、生产等需求，造成浪费。
2023将进一步加强生产过程控制管理。在生产组织运行前，做好安全管理，让员工牢固树立安全第一、预防为主的思想，加大风险识别力度，合理消除生产中不利因素，避免盲目生产，做到不达标准要求不组织生产。生产过程中，坚持以产品质量和交期为落脚点，重点做好项目数字化策划建设工作及关键节点控制，强化对现有瓶颈生产工序的持续改善，加大对整体生产进度实时跟踪、监控力度；要求技术、质量贯穿于生产全过程，面对问题及时响应，提升生产整体纠偏处置能力。大力推行精益生产管理，优化生产现场可视化管理，清晰展示生产进度；持续推进6S管理提升工作，助力清洁化生产；进一步加强设备管理维护，提升设备的有效作业率，减少维修等待浪费，充分结合内部条件并科学融合外部资源，持续挖潜，全面提升生产效率。
2023将继续强化全员质量精品意识，奉行“以质量为根本”的质量理念，严格执行压容质量保证体系程序文件，加强过程质量管控，加大生产现场监督，严格控制上不清、下不接要求，避免工序漏序与跳序，确保检测过程有序进行，持续加大返工奖惩考核措施，杜绝返工、返修。确保全年焊缝首探合格率大于98%、工序内部见证点一次交检合格率大于98%、产品总检一次合格率（含软件）大于98%；策划技术交底达成率100%，单位产值质量损失及NCR单同比再降低10%。打造科新精品。
加强技术创新与研发，深化与大型技术工程公司、科研院所的技术交流与合作，提升技术积累。依托在手项目合同订单及相关未来布局，持续开展技术研发，提升在设计开发、焊热技术、生产技术、检验（试验）技术等方面的技术解决能力，特别是重难点项目、关键核心设备的工艺瓶颈及制造技术的攻关，提升在高端、大型过程装备的技术经验与能力。持续深化科技工作，做好研发立项申报以及知识产权专利申报。
2023公司将继续加强人力资源队伍建设。通过确立科学的岗位数量和编制，实现人力资源的优化配置；建立和完善人才激励措施，不断严格合理实施能者上、庸者下的竞争上岗、择优上岗机制；完善劳动技能和工资绩效紧密挂钩的考核分配体系。建立和健全职业技能提升，完善员工职业规划机制。加强后备管理人才和青年技能人才的培养，注重员工一技多能。加强员工培训和学习，持续创建学习型企业，促进员工整体工作能力和业务技能水平不断提高，持续构建和完善人力资源的专业化管理职能，适应市场竞争不断变化、公司科学发展和现代化治理需要，。
严格按照《公司法》、《证券法》以及中国证监会和深圳证券交易所的要求，切实认真做好信息披露义务。加强上市公司规范运作法律、法规、规范性文件的学习，持续提升信息披露质量，确保投资者及时、准确、全面了解公司的经营管理、内部控制和财务成果等相关信息。规范做好投资者关系管理
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